一、水性漆的使用环境与条件

1.1温度与湿度有要求吗？

最好是在温度≥10℃、湿度≤80%（±5）的条件下使用。

1.2市场上有些水性漆厂家的水性漆要求恒温恒湿的环境对吗？

不需要，只要温度≥10℃、湿度≤80%（±5）的条件下就可以使用，只是，温度低点或湿度高点，干燥速度会下降，反过来则加快，所谓恒温恒湿的说法可能是该厂家的产品品质较差所致，已有水性漆在温度≥20℃、湿度≤80%（±5）的条件下自干，表干≤10分钟，打磨≤2小时，干燥速度已于硝基差不多，根本就不需要恒温恒湿。

1.3恒温恒湿的水性漆车间容易办到吗 ？

不容易，首先水性漆在涂装过程中需要大量排出水分，二是喷涂用的水帘柜存放水也会大量释放水汽，三是喷涂车间不是密封环境，因排放漆雾，空气流动很大，恒温恒湿很难保持，三者综合，恒温恒湿处理需要增加很多消耗，不但难度大，而且能耗成本也很大。

1.4通风的环境对水性漆有帮助吗？

是的，空气流通，很容易带走漆膜的水分，极为有利漆膜干燥。

1.5为什么有的水性漆要不通风条件下操作？

是因为产品品质差，成膜方式苛刻，一旦通风，必然表面干燥过快，容易出现表干里不干的恶性效果，最后导致泛白、龟裂等。

1.6单组份与双组份对环境的要求相同吗？

基本一样，双组份产品对环境的要求宽容性较高，因其是反应成膜，而单组份是自交联成膜。

1.7干燥、温度高的环境是否与漆膜干燥速度成正比？

表干、打磨和包装干这段前期时间可以这样说，但越到后期，环境对干燥影响越少。

1.8气温低货湿度大的环境，怎么辅助水性漆的使用？

最简单有效的办法是输送热风和抽离湿气。

1.9天气变冷至10℃以下时，水性漆使用除提高环境温度外，还需要注意哪些细节？

一是注意基材的温度，放置冰冷环境一晚上后，基材也很冷，最好是将基材拉至有热风输送的地方，稍稍升温就可；

二是水性漆被冷却后，此时粘度会变大，流平功能下降厉害，单组份需要加热并保温至20-30℃使用，双组份产品加热并保温至15-20℃使用。

注意：双组份产品也怕高温是，如遇高温条件（产品≥30℃），应当将该产品的温度降至15-20℃使用。

1.10空气湿度大至85%以上时，水性漆使用除降低环境湿度外，还需要注意哪些细节？

一是湿度大影响最大的是水性漆漆膜的干燥，加强输送热风；

二是需要注意的是刚涂装后的漆膜容易流挂，改善干燥条件；

三是涂装时容易产生跑油、缩油等，要求降低基材表面湿度。

1.11温度的变化对水性漆的主要影响有哪些？

一是水性漆本身粘度发生变化，温度低、粘度高，温度高，粘度低；二是干燥速度变化，温度高、干燥快，温度低，干燥慢。

二、水性漆的操作使用

2.1熟练的油漆涂装技工，需要多久才能掌握水性漆的操作？

一般小于半天的培训和熟悉就可以基本掌握，三天就可以熟练。

2.2水性漆可以进行哪些操作？

与油性漆一样，刷涂、喷涂、辊涂、淋涂和浸涂等。

2.3很多人说水性漆比油性漆更难操作是真的吗？

不是，只是绝大多数涂装工习惯了油性漆的操作使用，而水性漆是新生事物，只要适应和熟练后，水性漆比油性漆更简单。

2.4使用水性漆如何进行涂装工身体防护？

戴上口罩，防止漆膜进入鼻孔、口腔，眼睛、口腔沾漆后，立即用清水清洗干净即可。

2.5水性漆刷涂最主要需注意什么？

一是如果使用新羊毛刷，必须将其浸入用洗洁精调合的清水中2小时以上，再用清水冲洗干净用；二是不要在同一位置过多地来回涂刷，特别是天然、干燥等表干快（≤5分钟）的环境下，否则会随着漆膜的表干，而引起刷痕和影响漆膜流平等。

2.6水性漆的加水问题？

首选纯净水，次选自来水经过滤器过滤杂质后使用，严禁使用井水或山水等，另外避免水性漆加水即加即用，需搅拌均匀后，置放半小时后使用，单组份最好是8小时以上，以让水分子充分融合水性树脂。

2.7水性漆的喷涂最需注意的是什么？

一是喷枪枪嘴型号一般用φ1.5；二是气压为6至7帕；三是 采用一枪压一枪的均匀喷湿成膜方法喷涂，漏喷的地方可以补喷，不用十字喷涂；四是大工件喷涂时，枪嘴略微外向，自近至远喷涂，严禁自远至近喷涂，否则易出现漆雾污染。

2.8水性漆的粘度高低如何理解？

刚制造出来的水性漆粘度极低，就如水一样，需要按照生产标准增稠后才可以出品和使用，水性漆的增稠很简单，加上很少的增稠剂，就可以增稠至浆糊一样的粘度，所以粘度的高低不能用于衡量水性漆什么，不能拿粘度大小说事，国际上涂料的潮流方向是低粘度高固含。

2.9水性漆使用时粘度有标准吗？

有，以操作需要制定粘度，按涂-4杯标准，如头道底漆一般为14秒以下，清面漆为26-28秒，等，并不能硬套加水量衡量，加水多少以粘度需要。

2.10水性漆产品使用时粘度很重要吗？

重要，它影响涂膜的涂装品质和涂装性能、效果等。

2.11水性漆着色复杂吗？

不复杂，类同油性漆。一是着色品种与油性一一对应予以水性化，有高浓缩色精、高浓缩格丽斯和高分散色浆等；二是操作也是100%仿制油性的手法，以减少涂装人员的难度，修色也是边修边干，极易操作和均匀。

2.12辊涂可以着色吗？

可以，主要用于着底色，辊涂与喷涂着色效果无异，这是优于油性的地方之一，因为水性色挥发慢，有利于颜色的稳定和颜色的流平等。

2.13为什么有的水性漆喷得很厚而漆膜很薄？

这是因固含低造成的，有的水性漆制造商为将价格降低，便低成本加水冲低固含，加上高固含的技术要求也较高，所以出现绝大多数水性漆需要喷涂1至2个十字才够漆膜厚度，这是非常不科学和技术含量低的产品，水性漆的水分本身挥发慢，需要水性漆固含越高越好，以诉求薄喷就能达到涂膜厚度需求，否则，湿膜含水太多，不单慢干，更易引起其他副作用，如木材吸水过多等。

2.14水性漆是不是很易流挂？

不是，流不流挂以粘度高低决定，但粘度高低也影响流平，所以水性漆的流平性能也要好，否则，漆膜手感会受此影响。

三、水性漆的性能与效果

3.1水性漆的附着力怎样？

附着力比油性漆好（不代表低劣水性漆），因为木材清水性，水性树脂能够渗透进木材纤维里面，成膜后而形成巨大的抓力。

3.2为什么水性漆比油性漆更耐黄变性？

因为水性漆漆膜没有含易黄变的物质，而油性硝基含大量硝化棉、PU含大量TDI等易黄变的物质。

3.3水性漆是否有很好的柔韧性？

水性漆的柔软性是油性漆无法比拟的，因为水性漆漆膜几乎都是纯树脂交联的，而硝基含有大量的硝化棉，PU含有大量极易断链的TDI。

3.4水性漆会引起木材开裂吗？

不会，某种意义上说，反而具有一定的防开裂功能。

木材具有亲水性，纳米级的水性树脂可以随木材导管渗入材质一定深度，干燥固化后，这些渗入的树脂能很好底胶合木材纤维，应该起到减缓木材开裂的功能，而不是用水性漆涂装的家具会更易开裂。

3.5水性漆会提高木材含水率吗？

不会，具体说明如下：

木材含水率与木材含水量计算：

以一块1M*1M，厚度为1CM的木材计算，一般家具企业采用的实木在加工时含水率为12%（含水率为木材中所含水分的重量，与绝干后木材重量的百分比）

以下三种木材含水率12%为例（南高北低），其对应的含水重量见下表：

木材涂装水性漆后的含水量：

理论计算如下，按水性漆固含40%（即其中60%是水）、人工喷涂量10m2/kg和喷涂利用率40%（最高）计算，等于喷到木材的水量为24g/m2，喷涂后自然干燥过程中，约有50%的水会对外挥发，最后木材对水分的吸附量约为12g/m2.

以三种木材含水率12%为例，其喷涂后对应的含水变化情况见下表：

从上表看，喷涂后所增加的水分重量几乎可以忽略不计，以最少含水量的樟子松为例（12%，492g），增加水分重量12g，含水率提高0.27%，这根本不会造成对木材的任何影响，反而木材本身干燥程度的影响比喷涂后的水分重量增加影响更大更直接。

再加上后续的干燥过程（如主动烘干），那一点点水更会挥发得无影无踪。

木材经第一层的涂膜封闭后，第二层喷涂的水就进不去，除非第一层底漆不防水（市场上有很多品牌的水性底漆不完全防水）。

木材正表面实际吸水能力很差，水分进入木材主要是端头，如果家具制造过程中予以尽可能早的端头封闭，木材的含水率更难变化。

3.6水性漆的硬度达到什么程度？

单组份的硬度≥1H，即高于硝基漆；双组份的硬度≥2H，即类同于PU漆。

3.7水性漆耐冷水吗？

差的不耐冷水（绝大多数），会起白影、鼓泡或渗入等，好的耐冷水（极少数）。

3.8水性漆耐100℃开水吗？

差的不耐（绝大多数），会起白影、鼓泡或渗入等，好的没有反应（极少数）。

3.9水性漆的耐酸碱等防护怎样？

均能同油性漆一样通过国家标准的检测，有的项目比油性漆更好，如耐酒精。

3.10水性漆能做到油性漆的光泽吗？

亮光少一分左右，如单组份水性漆可以达到8分光，双组份可以达到9分光，但哑光可以比油性漆更哑。

3.11水性漆耐候、耐新性如何？

比油性漆好很多，约一倍左右，因为水性漆的树脂含量特别高，所以用于户外涂装时，水性漆比油性漆的优势更明显。

3.12水性漆是否具有对明年才更强的渗透性？

是的，木材具有亲水性，水性漆的树脂极易渗入木材，并将木材纤维予以粘连，这样对木材抗裂会有一定帮助。

3.13水性漆能否具有油性漆的清晰度？

有，可以说过之而无不及，当然，也看树脂本身的清晰度及其漆里粉料的添加量，粉料越多，清晰度越低。

3.14水性漆的爽滑性或手感怎样？

好，同油性漆无异，也与油性漆一样，面漆里添加有蜡，水性蜡的添加量越多，手感越好，但超过限度以外，就不具有重涂性或降低下层涂膜的附着力等，如某一品牌的超耐磨产品，不是其树脂特别耐磨，而是蜡偏多，当然没有重涂性。

3.15为什么说水性涂膜是木材最吻合的涂膜？

因为水性漆膜是皱纹膜，油性漆是平衡膜，水性漆更能满足木材昼夜不停的变形。

3.16水性漆的快速硬度比油性漆慢是否代表水分走的很慢？

不是，其实水性漆涂装后，水分在包装前几乎挥发完毕，快速硬度慢，是因为诸如水性增塑剂之类的添加剂挥发得太慢所造成，这类添加剂比油性同类物质慢很多。

3.17为什么水性漆膜越来越硬？

因为随着一些添加剂挥发完毕，水性树脂随着互相粘连，会越挤越紧，自然就是漆膜硬度越来越高。

3.18水性漆的耐磨性代表硬度吗？

不代表，但有一定关系，硬度高能提高抗划伤性，但耐不耐磨可能与成膜好坏、水性蜡添加多少有关。

3.19水性漆打磨时为何很少粉尘？

因为树脂具有比油性树脂更好的亲水性，飞扬的粉尘极易吸收空气中的水分而下沉，所以，使用水性漆会显得空气特别干净。

3.20水性漆为何不能用水砂纸打磨？

因为水砂纸原主要用于需要加水打磨的操作，植砂方式和脱粉方式也不同于干砂纸，打磨起来特易发热，本身水性漆膜的树脂偏多，更易受热回塑，加上水砂纸的脱粉能力较差，就造成极易粘砂纸。

3.21在潮湿天气，水性漆比油性漆哪个更易泛白？

这个跟各自的品质性能关系极大，两者同属优质品的条件下，还是油性漆更易泛白。

3.22水性漆的封闭性如何？

很好，当水性漆成膜至稳定时期，其渗透木纤维的树脂与表面的树脂会致密交联，并且不会因木材的蠕动而微裂，就会具有比油性漆更好的封闭性，当然不代表差劣树脂。

3.23为何有的水性漆每涂装一道木材变形一次？

因为这类水性漆的防水性较差，或许是为了价廉等原因而将粉料加得特别多，或许本身树脂就很差，造成很容易渗水，所以，每涂装一道，就会使木材变形一次，有的是出现木材变长变大，有的是出现板材大幅度弯曲等。

3.24水性漆的流平性好吗？

相对油性漆而言，会具有更好的流平性，因为水的流动性极强和挥发性较慢，会使漆膜更好地流平。

3.25为什么有的水性漆冬天或下雨天不能用？

这类水性漆除树脂本身较差外，更多的原因是粉料偏重，一旦使用，就极易泛白，就如市场绝大多数白色水性漆在冬雨天极易开裂的道理一样。

3.26为什么用水性漆涂装的衣柜等制品在夏天会出现漆膜互相接触处黏在一起？

主要是树脂的抗回粘性较差所致，一旦气温较高，树脂便变软而致互相粘连。

3.27为什么有的水性漆做的台面靠手的位置没有一点硬度和附着力？

这类树脂主要是水溶性树脂，一旦长期遇含有水分的物质接触，漆膜便被溶解，或其他较差品质的树脂，其防腐蚀性极差。

3.28水性漆比油性漆水更耐晒？

水性漆，水性漆几乎纯树脂的交联方式，使其更耐老化，而油性漆的硝化棉或TDI极易受紫外线照射后老化断链。

3.29为什么有的双组份产品漆膜用放大镜可看见很多小白点？

那个小白点主要是极小的气泡，正常状态下肉眼分辨不清，只是感觉漆膜偏蒙，究其原因就是该类产品还不够成熟。

3.30为什么市场有种说法说几乎所有白漆均会在冬雨天开裂？

主要是树脂固含低或树脂差劣所致，为了白漆的遮盖能力，白色粉料粉必须足够，自然粉重，树脂分子量一旦不足以匹配，肯定会在冬雨天使用时出现开裂。

3.31为什么有的水性漆比油性漆还臭？

主要是所添加的助剂或溶解物质的臭味所致，这也是差劣水性漆的代表。

3.32水性白漆比油性白漆更耐黄变吗？

是的，白漆主要由树脂与白色粉料组成，优质的水性树脂几乎不黄变，如果所添加的白色粉料不黄变，那么合成的水洗白漆的耐黄变性是油性白漆无可比拟的。

3.33如何理解漆膜的硬度要求？

漆膜硬度越高就代表漆膜越脆，抗冲击性就越差，保护性能就会下降，漆膜越软就代表耐磨性越差，但其他方面性能就可能提高，所以，硬度不是越高越好，合理合适最好，因涂装的主要目的的保护和美观，如实木类基材，本身硬度就不高，变形系数又大，就要硬度和柔韧性紧密搭配，硬度上达到耐磨要求就可，更好的柔韧性有助于防止漆膜开裂，而利于对木材的保护。

3.34为什么不主张水性底油性面？

因为油性面漆会降低附着力，主要是水性底漆让油性面漆极易极难在瞬间溶解，油性面漆极难对底漆形成抓结力，加上油性面漆的树脂分子量不足，附着力就会大打折扣，如硝基面漆就比PU面漆的附着力更差，特别遇到差劣的水性底漆就可能会因其不防水，而导致油性面漆底下泛白等。

3.35为什么不主张油性底水性面？

优质水性面漆对于油性漆漆的附着力虽然没有问题，硬度也可能因油性底的硬度而得到保障，但提倡使用水性漆主要是因为环保的需要，如果还是使用比面漆用量更大的油性底，就彻底丧失了环保的意义，这是非常不负责任的做法。

3.36为什么木材材质的不同，水性漆的树脂也要有所差异？

因为不同的木材，就具有不同的纤维结构和含有不同化学物质，对其保护的方式就不同，千篇一律的水性树脂就无法满足个性各色的木材需求，如多油的松木，就要用具有放油功能的产品，软质的松木，也要求漆膜的柔韧性更好，而不是硬脆。

3.37水性漆做在PE底漆的上面，最需要注意什么？

一是对PE底漆的打磨砂光，以保障附着力；二是使用无色的“蓝水”，特别是白漆。

3.38同样的半透明白色水性漆，为什么夏天比冷天或雨天更白？

因为夏天干燥速度快，漆膜里面的白色粉末会因流动减少而分布更加均匀，而冬雨天干燥速度慢，白色粉末的比重较重，就极易在流平过程中流入低洼处，而高凸出就会留下较少白色粉末。

3.39为什么单组份底漆的木纹纹理立体感不像双组份那么清晰强烈？

单组份比双组份更易向木材渗透，使木纤维与树脂一起变成漆膜，将形成木纹纹理的纤维表面化，降低木纹纹理立体感，而双组份底漆更像油性漆，形成漆膜浮架于纤维上面，就如透过玻璃看东西一样，显得更加清晰和立体。

3.40单组份比双组份哪个产品涂膜更像油性漆的涂膜效果？

双组份，主要是从木纹纹理立体感的清晰强烈程度加以考究。

3.41为何同样的树脂可以做出不同的打磨性？

主要以粉料的多少去实施，粉多就树脂少，就易干燥，加上粉料更易打磨，所以主要以粉料的多少来做出不同的打磨性。

3.42我们到底该如何看待水性漆的性能和效果？

根据对优质水性漆的测试，除快速起硬度方面较差于油性漆以外，其他绝大多数性能和效果根本不差于油性漆，市场难以接受水性漆，绝大多数是因为传统的观念一时难以改变，经过一定时间以后，我们会发现水性漆的性能和效果更具科学性和先进性。

3.43透明着色效果方面，水性漆和油性漆有区别吗？

没有，只要颜色色母一样，就不会有区别。

3.44现在市场上水性漆的性能和效果差别很大吗？

是的，可以用千差万别来形容，就算不同涂料企业使用同样的通用树脂，也因为他们寻求成本、单价等出路而弄出五花八门的性能和效果出来。

3.45为什么家具企业更希望水性漆专业化涂料企业为供应商？

在我国油性漆独占鳌头的市场背景下，如果具有一定时间历史的水性漆制造商不但专业又能生存，足见其核心竞争力所在，另外，就因为其专业，将会使其更强，就如一心一意永远胜于三心二意一样的道理，许多油性漆企业急急忙忙的水性漆项目上马，如果能够出品高性价比水性漆产品，水性漆应该早就风靡全球了。

3.46为什么家具企业非常注重涂料企业的树脂开发能力？

因为涂装效果已是家具设计的非常重要一环，通用树脂的泛滥只能造就同质化的激烈竞争，具有核心树脂开发能力的涂料企业具有更能体现个性化涂装效果的能力，也能更快更好解决不同材质的涂装需求，同时，在当今同质化水性漆成本高居不下的的市场环境下，具有树脂开发能力的涂料企业，将具有更低涂装成本的实现能力和品质保障。

四、 水性漆的干燥

4.1水性漆的干燥原理怎样？

水性漆一经涂装，其中的水分就大量裸露于空气中，水也是极易挥发物之一，漆膜中的水分就极易挥发出去而造成水性树脂的交联聚合，树脂的交联聚合力又将里头的水分挤出表面，如此循环的结果，就实现了水性漆膜的干燥。

4.2为什么通风比加热具有更快的干燥速度？

通风能快将漆膜表面的水分带走，进而更快干燥。

4.3热风是否对干燥最有利？

是，热可以加快水分子运动，水性分子的交联聚合力更大，水分子也更易露出表面，再加上风将水分快速带走的作用，干燥就更快。

4.4水性漆最佳的辅助干燥方式是什么？

红外线辐射干燥，但需要有最佳的红外线波长，该种干燥方式，不但因红外线能量几乎全部被水分子和水性树脂吸收，而能耗极低，干燥速度极快，2分钟就可表干，6-10分钟就可干燥，干燥成本也更低，并且干燥后漆膜流平、硬度、附着力等效果和性能更好。

4.5为什么不同水性漆品牌的干燥速度会相差那么远？

树脂性能、树脂含量、固体含量、添加剂、成分比例等等存在巨大差异。

4.6为什么那么强调干燥速度？

一可以减少污染而提高漆膜品质，二是有利于提升生产效率。

4.7哪种水性漆漆膜最不适合使用红外线干燥？

白色漆，白色会反射红外线波而减少能量的吸收。

4.8红外线干燥时需要注意什么？

一是红外线发生器与物体表面的距离；二是及时的通风排湿；三是烘干的时间。

4.9红外线干燥最适合哪种家具制品？

平面化的板式制品。

4.10漆膜的打磨性与哪些性能有关？

主要是干燥的效果。

4.11如何营造最有利的干燥条件？

一是通风的环境；二是干燥的空气；三是受热的均匀；四是产品最大表面的裸露。

4.12如何利用自然条件进行水性漆干燥？

除表干前需要防尘而作合适处理外，水性产品的干燥最低的成本就是自然能量，如通风的环境，太阳能的利用等，如可抽取夏天外部的热风和冬天干燥的空气经加热后输送进来。

4.13单组份与双组份的干燥区别怎样？

一是单组份属于自交联干燥，相对较慢，双组份属于反应干燥，相对加快；二是如果采用带有较高热量的辅助干燥，单组份无需预流平，而双组份需要5-10分钟的预流平。

4.14双组份干燥需要注意什么？

在没有经过预流平和表干情况下，一旦遇到超过40℃的温度烘烤，会产生痱子、不清晰等漆膜弊病。

4.15最难的干燥环境是什么？又如何解决最好？

温度低于10℃和同时湿度高于85%，即又冷又湿的环境，解决的方法是 同时提高温度和降低空气湿度。

4.16如何正确面对水性漆的干燥问题？

一方面，水性漆的水分挥发虽然不慢，但肯定不及有机溶剂快，会引起传统油性漆的干燥习惯的抱怨，但如果我们习惯环保，就根本不会抱怨速度上的问题。另一方面，如果设计好天然提供的热和风，其低廉的成本，以及水分不污染的特性，将会让水性漆的干燥得以赞赏。第三，如果采用高效节能的红外线辐射干燥，2分钟表干，6-10分钟实干的速度，将使NC/PU等油性漆无法比拟，将会为水性漆的干燥变革鼓掌。

五、 水性漆的成本

5.1如何理解水性漆的单价？

产品的品质、性能等不一样，单价不同极易理解和接受，但市场的游戏规则往往被唯利是图的人所破坏，就是利用水性漆加水“不用钱”的方式将固含予以降低而低价出售，人为制造出水分多、难干燥（干燥成本高）、涂膜薄、涂装慢等恐慌，所以不要以价格取物，应以成本予以准确衡量。

5.2单价与成本同一概念吗？

不一样，两码事，在这个品质、性能和价格千差万别的市场环境下，单价根本不能说明问题，每公斤的涂装面积等成本观念才是硬道理。

5.3水性漆的成本高于油性漆吗？

可以这样说，按照同等漆膜厚度、漆膜性能和漆膜效果要求，现在市场上绝大多数水性漆做的成本比油性漆高约30%-100%，但事实也有个别掌握水性树脂核心研制技术的水性漆产品的成本能够低于油性漆10%以上。

5.4有没有直接材料成本比油性漆更低、涂膜又不差于油性漆和易学易用的水性漆？

有，暂时掌握的品牌以雷巴水性漆为主，以后随着水性漆技术的发展和环保呼声的日益高涨，该类品牌将越来越多。

5.5如何利用优质水性漆的特点降低成本？

1）水性漆的不燃不爆，存储简单，使用安全，减少消防成本；

2）水性漆健康环保，减少员工安全防护制品的支出，也减少排放的支出；

3）水性漆的环保特性，可以提高产品环保升级和产品附加值；

4）优质水性漆的高固含特点，喷涂时只要一枪均匀喷湿就可，不要十字喷涂，可以提高涂装效率；

5）优质水性漆的高固含特点，可以减少涂装道（度）数，以提高涂装效率和减少人员数量；

6）优质水性漆的低粘度和易分散特点，可以降低气压，减少高压漆液反弹、飞溅等浪费；

7）优质水性漆的高流平和储存稳定性，辊涂可以收到更好的涂膜效果，又节约60%以上的涂料和减少更多人工支出；

8）水性漆极易吸收红外线特点，可以实现2分钟表干、6-10分钟实干的快速干燥，节约能耗和大量减少中间产品储存空间；

9）水性涂膜打磨扬粉少的特点，减少粉尘处理费用。

5.6如何理解水性漆的综合成本？

水性漆的综合成本，除直接材料成本如果能够低于油性漆，那么其他方面的陈本和效益更加显而易见，主要包括“第5”中的解释及以下各个方面：

是减免了最大的一笔是消防成本和安全隐患成本；

是减免了一笔涂装工职业病的成本；

是水性漆的涂装工比油性漆涂装工人工成本会更低，因涂装工不担心职业病等生命安全的条件下，会降低薪资要求，新生力量也会更多地加盟，对培植家具产业的健康发展做出贡献，不像现在一样，新生劳动力远离涂装行业，而引起涂装工逐步减少；

是涂装工用水性漆后不会像喷涂油漆一样感到疲劳、食欲不振等，而有效地提高员工生产效率；等等，这些将反而会有力地减少家具企业的用工成本。

5.7我们怎么测算或对比直接材料成本？

最直接的方法是取同质、同面积的基材，按涂装品质、效果要求，采取同样操作模式，测算涂料及辅料用量，最后算出单位面积的涂装成本。

5.8涂料的使用，其成本由哪些部分组成？

储运成本、直接材料成本、辅料耗材成本、人工数量及其效率成本、消防成本、职业病成本、场地成本、环保成本和家具家居制品的市场成本等。

5.9如何全面理解水性漆的成本？

首先，购买水性漆不能看价格，要看单位涂装成本，因为水性漆正处技术型的千差万别时期，价格存在很大区别，其价格是由其固含量和品质所决定，固含即有效成分，品质即产品的性能、效果、操作性等；

其次，水性漆对比油性漆更不能只看单价，而注重成本，因为水性漆的单价肯定高于油性漆，除非品质低劣和固含极低的水性漆产品（加水冲稀基本不用成本），水性漆只加水使用，而油性漆要加花钱买的稀释剂，其实市场上有个别高性价比水性漆，不管是单组份还是双组份，在同等漆膜性能和效果下，不但在直接材料成本（即涂料成本）不会超过对应的油性漆，更在综合成本上比油性漆更低。

六、 水性漆的设施设备与工具

6.1原来的油性漆涂装设备和工具可以继续使用吗？

基本可以，水性漆的技术方向就是尽力衔接原来的涂装系统，只是，水性漆使用的喷枪一般以φ 1.5为主，气压可以低一些，打磨只用干砂纸。

6.2原油性漆的涂装设备现在有哪些需要做改进？

1）毛刷最好使用特种毛刷；

2）静电喷涂改成水性专用；

3）干燥改成红外线辐射烘干、循环热风烘干；

4）可以引入室外热风和干燥空气辅助干燥。

6.3使用水性漆，最常见是哪方面的改造？

干燥方式、方法及其配套的设施设备。

6.4水性漆的设备现状是什么？

几乎都是适用于原来油性漆的设备，这些设备被用于水性漆，是水性漆研发方向的基础之一就是沿用原来的设备基础。

6.5为何水性漆极少专用设备？

1）水性漆的普及和需求较慢，没有很好利诱到设备商方面的技术跟进；

2）水性漆的技术和应用，与油性漆相差甚远，设备行业所沉淀的技术人才难以了解和熟悉水性漆。

6.6现在专用水性漆的设备有哪些？

红外线辐射烘干，水性漆专用静电喷涂，水性漆专用涂刷机，水性漆专用辊涂机等。

6.7水性漆如果使用专用设备，能取得哪些突破？（举例说明）

1）使用红外线辐射烘干，干燥速度极快，达到2分钟表干、6-10分钟实干的速度，并且涂膜效果更好、硬度等性能更高；

2）使用水性漆专用静电喷涂，因水属于导电材料，极利于电荷负载，将提高涂装质量和减少涂料浪费。

6.8使用水性漆，最基本需要在设备上做哪些准备？

最基本是水性漆的干燥设备，或者是干燥方式、方法。

6.9自动生产线（如自动地盘线）能否使用水性漆？

能，干燥和速度时间基本类同于硝基漆。

6.10油性与水性的静电喷涂的最大区别是什么？

水性漆的整个供漆系统需要100%的绝缘，并予以保障。

6.11油性与水性的人工手动喷涂的最大区别是什么？

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